※価格は税込価格になります。
※艶調整は可能ですが、別途お問い合わせください。

仕様

商品名			容量	ml/ｍ²/回	塗装面積	間隔時間（hr）（20℃）
下地調整塗材	弱溶剤	サビシャット	1.2kg	0.1	120ｍ²	3h以上 3日
下塗材		タイエンダー下塗	4kg	0.18～0.46	8～22ｍ²	8h以上 30日
			18kg		39～100ｍ²
上塗材	弱溶剤	タイエンダー上塗 U	4kg	0.17～0.22	18～23ｍ²	-
			18kg		81～105ｍ²
		タイエンダー上塗 F	4kg	0.18～0.23	17～22ｍ²	-
			18kg		78～100ｍ²

提案色

• 画面上に表示される提案色見本は、ご利用の環境により実際の色と大きく異なる場合がございます。商品参考情報としてご利用ください。
• ご注文の際は正確な色をご指定ください。
  こちらの色番号は日本塗料工業会番号と合わせた番号となりますので、色見本帳等でのご確認をお薦めいたします。
• 色見本帳は、こちらで取り扱っております。

特徴

鉄・非鉄金属用　塩害環境向け高遮断塗装システム

塩害とは、塩類の存在する環境下において、金属の腐食現象が著しく促進される現象を指します。金属腐食を引き起こす塩類は、主に海水飛沫に起因する飛来塩分と、冬季の道路に散布させる凍結防止剤に由来します。そのため、四方を海に囲まれ四季を有する日本においては、塩害による腐食事例が後を絶ちませんでした。

タイエンダーレッドとブルーの最強コンビにより腐食を徹底ガード

タイエンダー下塗

3つの防食技術により極めて優れた防食性を有する塗膜を形成します

環境遮断性の評価

金属が腐食を生じる原因となる成分である「酸素」、「水」、「塩分」に対する遮断性を評価しました。（評価膜厚＝120μm）

①酸素透過係数

塗料種	酸素透過係数 【(cm3・cm/cm2・s・cmHg)*10-11】	透過量の比率 (一般変性エポキシ樹脂塗料Bを100とした場合)
タイエンダー下塗	3.2	61
一般変性エポキシ樹脂塗料A	4.8	92
一般変性エポキシ樹脂塗料B	5.2	100

②水蒸気透過度

塗料種	水蒸気透過度 【(g/cm2・24hr/120μm)】	透過量の比率 (一般変性エポキシ樹脂塗料Bを100とした場合)
タイエンダー下塗	3.06	33
一般変性エポキシ樹脂塗料A	6.95	75
一般変性エポキシ樹脂塗料B	9.24	100

③遮塩性

鋼道路橋防食便覧(公益社団法人　日本道路協会発刊)に規定される遮塩性の評価を行いました。
試験方法：タイエンダー下塗を塗装し塗膜試験片を作成しました。
得られた塗膜試験片(フリーフィルム)の表側に3%食塩水を接し裏側に蒸留水を接して、塗膜中を透過する塩化物イオン量を測定しました。(右図参照)
試験時間：10,000時間(従来試験では720時間)
試験結果：

測定結果	規格値
10,000時間後の塩化物イオン透過量が0.015mg/cm2	720時間後の塩化物イオン透過量が0.3mg/cm2以下であること

耐塩害性の評価

特に腐食減少が促進される塩害環境下における防食性の評価を目的とし、10,000時間にもおよぶ超長期促進試験を行いました。
(参考規格例)
JIS K 5553 厚膜形ジンクリッチペイント　耐塩水噴霧性360時間(無機ジンクリッチペイント75μm、240時間(有機ジンクリッチペイント75μm)鋼道路橋塗装用塗料標準　超厚膜形エポキシ樹脂塗料　耐塩水噴霧性2,000時間(150μm×2回塗り＝300μm)

試験条件

試験片：グリッドブラスト処理(Rzjis＝25μm)を施した炭素鋼(SS400)
塗装仕様：各供試塗料を乾燥塗膜60μmにて1回塗り
試験方法：
①耐中性塩水噴霧試験(SST、JIS K 5600-7-1)
35℃±2℃に保たれた試験機槽内に設置した試験片に対して、濃度50g/Lに調整した塩化ナトリウム水溶液を常時吹き付け続け、塗膜の防食性を評価しました。
➁人口海水浸漬試験(JIS K 5600-6-1)
海水を模擬し調整した人工海水(液温23℃±2℃)に対して、試験片を浸漬し防食性を評価しました。

適用可能素材一覧

タイエンダー下塗は優れた防食性だけでなく、幅広い素材適性も有しています。

素材名		タイエンダー下塗	一般変性エポキシ樹脂塗料	亜鉛めっき用エポキシ樹脂塗料既存品
溶融亜鉛めっき鋼	新設	〇	×	〇
	塗り替え	〇	〇	〇
電気亜鉛めっき鋼	新設	〇	×	〇
	塗り替え	〇	〇	〇
ステンレス鋼	SUS304	〇	×	×
	SUS316	〇	×	×
	SUS430	〇	×	×
アルミニウム合金	A1050	〇	×	×
	A1050P	〇	×	×
	A2024P	〇	×	×
	A5052	〇	×	×
	A5052P	〇	×	×
ガルバニウム鋼		〇	×	×
溶融アルミニウムめっき鋼		〇	×	×
純銅		〇	×	×
炭素鋼(SS400)		〇	〇	△

低温効果乾燥性の評価

冬季施工においては、塗膜の効果乾燥性の速さが施工効率に直結する重要な要素となります。
タイエンダー下塗は、寒冷地での施工における塗装可能温度の制約を可能な限り緩和するべく、 低温硬化乾燥性に優れた塗料設計になっており、気温－5℃までの塗装作業が可能です。

評価気温	硬化乾燥性の目安
	指触乾燥	半硬化乾燥	歩行可能※
－5℃	4時間	8時間	48時間

歩行可能とは塗装後の塗膜の上を作業者が歩行でき、塗装作業が可能となる硬化状態を指します。

特定化学物質障害予防規則(特化則)非該当である利点

※エチルベンゼンを含有する塗料で塗装業務のうち屋外作業場において行う場合

• 半年ごとの作業環境測定(30年間保存)
• 半年ごとの特殊健康診断の実施(30年間保存)
• 作業記録の保存(30年間保存)
• 休憩室、洗浄設備の設置

これらの規制対応が緩和されます！

用途

鋼構造物（各種ブラント設備の外面、機器設備外面など）
建築物鋼製部材（門扉、階段手摺り、屋上付属物など）を塩害から徹底ガード

鉄部用／さび止め塗料

システム概要

ポリウレタン樹脂仕上・ふっ素樹脂仕上げが選べます。

下塗り	高遮断形変性エポキシ樹脂塗料　弱溶剤形 タイエンダー下塗
上塗り	厚膜形ポリウレタン樹脂上塗塗料　弱溶剤形 タイエンダー上塗U	厚膜形ふっ素樹脂上塗塗料　弱溶剤形 タイエンダー上塗F

商品構成

商品名	塗料名	荷姿	色相
タイエンダー下塗	高遮断性変性エポキシ樹脂塗料　弱溶剤形	18kgセット 4kgセット※1	シルバーグレー シルバーホワイト
タイエンダー上塗U	厚膜型ポリウレタン樹脂上塗塗料　弱溶剤形	18kgセット 4kgセット	各色
タイエンダー上塗F	厚膜型ふっ素樹脂上塗塗料　弱溶剤形	18kgセット 4kgセット	各色

※1タイエンダー下塗の4kgセットは色相シルバーホワイトのみとなります。

塗布基準

■塩害環境向け仕様

塗布型素地調整軽減剤「サビシャット」の使用を推奨します!!

■一般環境向け仕様

※本カタログ値は、製品を適性にご使用頂くための条件の代表値を記載したものです。記載条件以外の場合は事前にお問い合わせ下さい。

タイエンダー下塗の塗料性状・塗装基準・関連法規

■塗料性状

上記性状の数値は標準を示すものであり、若干の変動があります。
乾燥時間の評価方法はJIS K 5600-1-1に準じます。

塗装基準

項目		内容
下地処理		【非鉄金属面】スイープブラスト処理またはサンディング処理などで研磨し、溶剤拭きにより油類などを除去する。 【鉄面】IISO-St3(SSPC-SP3)以上
調合法		主剤：90部、硬化剤：10部(重量比)
可使時間		－5℃	0℃	5℃	10℃	20℃	30℃	40℃
		12時間	10時間	10時間	8時間	5時間	3時間	1.5時間
温度・湿度制限		気温：－5℃未満、湿度：85%RH以上 但し被塗物表面に結露・結氷がないこと
使用シンナー		塗料用シンナー又は塗料用シンナーA
塗装法	塗装方法	刷毛・ローラー塗装				エアレス塗装
	希釈率	0～10%				0～15%
	標準使用量	0.36kg/m2				0.46kg/m2
	標準膜厚	120μm				120μm
	ウェット管理膜厚	200μm				200μm
エアレス塗装条件		1次圧 0.4MPa(4kg/cm2以上 2次圧 12MPa(120kg/cm2以上
		チップNo.163T-417～621(グラコ)又は相当品
塗装間隔	温度	－5℃	0℃	5℃	10℃	20℃	30℃	40℃
	最小	36時間	24時間	12時間	10時間	8時間	6時間	5時間
	最大	30日	30日	30日	30日	30日	14日	14日

注)標準使用量は、被塗物の形状や塗装条件によって異なります。
※本カタログ値は、製品を適正にご使用頂くための条件の代表値を記載したものです。
記載条件以外の場合は事前にお問い合わせ下さい。

関連法則

	主剤	硬化剤
危険物表示	指定可燃物	第4類第2石油類
有機溶剤区分	第3種有機溶剤含有物	第3種有機溶剤含有物
有害物質表示	SDS参照	SDS参照
劇物表示	━	━

タイエンダー上塗Uの塗料性状・塗装基準・関連法規

■塗料性状

項目		内容
容姿		二液性
荷姿		18kgセット(主剤：16.2kg、硬化剤：1.8kg) 4kgセット(主剤：3.6kg、硬化剤：0.4kg)
色相		各色
光沢		つや有り
密度(23℃)	塗料	1.22(白、単彩色)
	揮発分	0.80
粘度(23℃)		93KU
加熱残分		67%(白、単彩色)
乾燥時間	温度	0℃	5℃	20℃	30℃	40℃
	指触	2.5時間	1.5時間	50分	30分	20分
	半硬化	9時間	8時間	5時間	3時間	2時間
標準膜厚		65μm
引火点		SDS参照
発火点		SDS参照
爆発限界 (下限～上限)		SDS参照

上記性状の数値は標準を示すものであり、若干の変動があります。
乾燥時間の評価方法はJIS K 5600-1-1に準じます。

塗装基準

項目		内容
下地処理		━
調合法		主剤：90部、硬化剤：10部(重量比)
可使時間		0℃	5℃	20℃	30℃	40℃
		9時間	8時間	6時間	4時間	3時間
温度・湿度制限		気温：－5℃未満、湿度：85%RH以上 但し被塗物表面に結露・結氷がないこと
使用シンナー		塗料用シンナー又は塗料用シンナーA
塗装法	塗装方法	刷毛・ローラー塗装			エアレス塗装
	希釈率	5～10%			0～15%
	標準使用量	0.17kg/m2			0.22kg/m2
	標準膜厚	55μm			55μm
	ウェット管理膜厚	125μm			125μm
エアレス塗装条件		1次圧 0.4～0.5MPa(4～5kg/cm2 2次圧 11～15MPa(110～150kg/cm2
		チップNo.163-515～617(グラコ)又は相当品
塗装間隔	温度	0℃	5℃	20℃	30℃	40℃
	最小	24時間	24時間	16時間	12時間	10時間
	最大	7日	7日	7日	7日	7日

注)標準使用量は、被塗物の形状や塗装条件によって異なります。
※本カタログ値は、製品を適正にご使用頂くための条件の代表値を記載したものです。
記載条件以外の場合は事前にお問い合わせ下さい。

関連法則

	主剤	硬化剤
危険物表示	第4類第2石油類	第4類第2石油類
有機溶剤区分	第3種有機溶剤含有物	第3種有機溶剤含有物
有害物質表示	SDS参照	SDS参照
劇物表示	━	━

タイエンダー上塗Fの塗料性状・塗装基準・関連法規

■塗料性状

項目		内容
容姿		二液性
荷姿		16kgセット(主剤：14.4kg、硬化剤：1.6kg) 4kgセット(主剤：3.6kg、硬化剤：0.4kg)
色相		各色
光沢		つや有り
密度(23℃)	塗料	1.24(白、淡彩色)
	揮発分	0.80
粘度(23℃)		95KU
加熱残分		66%(白、淡彩色)
乾燥時間	温度	0℃	5℃	20℃	30℃	40℃
	指触	3時間	2時間	1時間	30分	20分
	半硬化	18時間	16時間	8時間	6時間	5時間
標準膜厚		55μm
引火点		SDS参照
発火点		SDS参照
爆発限界 (下限～上限)		SDS参照

上記性状の数値は標準を示すものであり、若干の変動があります。
乾燥時間の評価方法はJIS K 5600-1-1に準じます。

塗装基準

項目		内容
下地処理		━
調合法		主剤：90部、硬化剤：10部(重量比)
可使時間		0℃	5℃	20℃	30℃	40℃
		9時間	8時間	5時間	3時間	2時間
温度・湿度制限		気温：－5℃未満、湿度：85%RH以上 但し被塗物表面に結露・結氷がないこと
使用シンナー		塗料用シンナー又は塗料用シンナーA
塗装法	塗装方法	刷毛・ローラー塗装			エアレス塗装
	希釈率	5～10%			10～15%
	標準使用量	0.18kg/m2			0.23kg/m2
	標準膜厚	55μm			55μm
	ウェット管理膜厚	125μm			125μm
エアレス塗装条件		1次圧 0.4～0.5MPa(4～5kg/cm2) 2次圧 11～15MPa(110～150kg/cm2)
		チップNo.163-515～617(グラコ)又は相当品
塗装間隔	温度	0℃	5℃	20℃	30℃	40℃
	最小	24時間	24時間	16時間	12時間	10時間
	最大	7日	7日	7日	7日	5日

注)標準使用量は、被塗物の形状や塗装条件によって異なります。
※本カタログ値は、製品を適正にご使用頂くための条件の代表値を記載したものです。
記載条件以外の場合は事前にお問い合わせ下さい。

関連法則

	主剤	硬化剤
危険物表示	第4類第2石油類	第4類第2石油類
有機溶剤区分	第3種有機溶剤含有物	第3種有機溶剤含有物
有害物質表示	SDS参照	SDS参照
劇物表示	━	━

耐塩害性参考データ

耐塩害性評価後の試験片を解析した結果を示します。

1)カレントインタラプタ法による塗膜下鋼材の腐食推移評価

ISO13129に規程されているカレントインタラプタ法を用い、塗膜下鋼材の健全性を示す分極抵抗値の推移を電気化学的に評価しました。

①耐中性塩水噴霧試験

➁人口海水浸漬試験

タイエンダー下塗に関しては、10,000時間の促進試験後においても、分極抵抗値の低下を認めず、塗膜下鋼材は試験前と変わらぬ健全な状態を維持していることを確認しました。

2)塩化物イオンの塗膜内侵入深さの測定

試験後の塗膜を切断し、塗膜断面を電子線マイクロアナライザにより観察することで10,000時間経過時点における塩化物イオンの侵入深さを測定しました。
また測定した塩化物イオンの侵入深さに基づき、各試験における塩化物イオンの侵入速度、および膜厚60μを透過し鋼材に達するまでに要する試験時間を算出しました。

いずれの試験片に関しても、塩化物イオンは塗膜表層部分のみから検出されており、塗膜下鋼材に到達するまでには35,000時間超の試験時間を要することが分かりました。

3)塗膜付着強度保持率の算出

塗膜劣化および塗膜下鋼材腐食を生じた場合、塗膜の付着強度は低下していく傾向にあります。
そこで、試験前の初期塗膜と試験後の塗膜の付着強度を測定し、付着強度保持率を算出しました。

試験方法	付着強度測定結果
	試験前初期	10,000時間試験後	付着強度保持率
①耐中性塩水噴霧試験	7.21MPa	6.95MPa	96%
②人口海水浸漬試験	7.21MPa	7.02MPa	97%

試験前後における付着強度測定結果により、塗膜付着強度の低下はほとんど生じておらず、付着強度保持率は96%以上を示しました。

注意点

施工上の注意

使用上の注意

引火性の液体で、危険有害性情報のある物質を含有していますので、取り扱いには下記の注意事項を守って下さい。
※詳細な内容は、安全データシート（SDS）をご参照下さい。

取扱い上の注意

緊急時の処置

※本カタログに記載以外の条件で使用される場合は、弊社にお問い合わせ下さい。

※本製品の内容は予告なく変更することがあります。

※本書記載のデータは当社にて最新の注意を払い実施した試験によるものですが、製品の性能・品質を保証するものではありません。

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備考